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CNC五金加工供應(yīng)廠家 探討不銹鋼零件機(jī)械加工的方法

    有很多的做不銹鋼零件的加工廠家，對(duì)于不銹鋼零件的加工方法都不了解。這下就難到了我們的機(jī)加工廠家，為了能讓更多的朋友了解它，今天我們派來(lái)了東莞市沃富五金制品有限公司技術(shù)李工，他們家是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)五金零配件加工、不銹鋼零件機(jī)加工，對(duì)于他們工廠來(lái)說(shuō)，不銹鋼零件機(jī)械加工不需要做準(zhǔn)備就可以告訴你有些什么好的方法：

不銹鋼材料加工難點(diǎn)主要有以下幾個(gè)方面：

1. 切削力大，切削溫度高

該類(lèi)型材料強(qiáng)度大，切削時(shí)切向應(yīng)力大、塑性變形大，新疆?dāng)?shù)控車(chē)床，因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長(zhǎng)區(qū)域內(nèi)，從而加快了刀具的磨損。

2. 加工硬化嚴(yán)重

奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時(shí)加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數(shù)倍，刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，使刀具壽命縮短。

3. 容易粘刀

無(wú)論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時(shí)切屑強(qiáng)韌、切削溫度很高的特點(diǎn)。當(dāng)強(qiáng)韌的切屑流經(jīng)前刀面時(shí)，經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床價(jià)格，將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面粗糙度。

4. 刀具磨損加快

上述材料一般含高熔點(diǎn)元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產(chǎn)效率，提高了刀具使用成本。

我們探討不銹鋼零件的加工工藝，克服其加工難點(diǎn)，使不銹鋼在進(jìn)行鉆、鉸、鏜孔時(shí)刀具壽命得到極大的提高，減少操作中磨刀、換刀次數(shù)，在提高生產(chǎn)效率和孔加工質(zhì)量、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本方面，又能取得令人滿意的效果。

數(shù)控加工零件圖的工藝分析

數(shù)控加工零件圖的工藝分析

（1）、數(shù)控加工零件圖中的尺寸標(biāo)注方法

零件圖上的尺寸是制造、檢驗(yàn)零件的重要依據(jù)，生產(chǎn)中要求零件圖中的尺寸不允許有任何差錯(cuò)。在零件圖上標(biāo)注尺寸，除要求正確、完整和清晰外，還應(yīng)考慮合理性，既要滿足設(shè)計(jì)要求，又要便于加工、測(cè)量。?關(guān)于尺寸標(biāo)注主要包括功能尺寸、非功能尺寸、公稱(chēng)尺寸、基本尺寸、參考尺寸、重復(fù)尺寸等等。? 該零件圖說(shuō)標(biāo)注的尺寸均完整、無(wú)誤，使加工者容易分析、測(cè)量、加工，根據(jù)這些尺寸精度，確定其毛坯為Φ95*250mm，材料為45鋼。

（2）、分析數(shù)控加工零件輪廓的幾何要素

該零件的輪廓主要由圓柱面、球面、溝槽及鍵槽、內(nèi)孔等等。

（3）、分析數(shù)控加工零件的結(jié)構(gòu)工藝性

該零件為細(xì)長(zhǎng)軸，數(shù)控車(chē)床價(jià)格，細(xì)長(zhǎng)軸具有直徑小、長(zhǎng)度太長(zhǎng)等特點(diǎn)，加工起來(lái)懸?身長(zhǎng)度太長(zhǎng)了，容易出現(xiàn)震刀或加工的表面粗糙度值太低，所以加工?時(shí)必須用輔助的跟刀架和輔助夾具。還有熱處理時(shí)所注意的，數(shù)控車(chē)床培訓(xùn)，因?yàn)槔?作硬化后會(huì)變形，出現(xiàn)躬行或S型。

（4）、分析數(shù)控加工零件的精度及技術(shù)要求

①、該零件精度及各項(xiàng)技術(shù)要求齊全、合理

②、該工序中的數(shù)控切削加工精度要求較高，在數(shù)控機(jī)床中可以達(dá)到此?要求，在加工中分為粗加工，半精加工，精加工三個(gè)步驟進(jìn)行。

③、圖中Φ90的外圓尺寸的左端均有較高的位置精度要求，此段所有?工序應(yīng)在一次裝夾過(guò)程中完成，鍵槽除外。

④、對(duì)表面粗糙度要求較高的表面，應(yīng)采用圓周恒線速度切削。

東莞鑄鋁廠鑄鋁工藝品的制造原則

   

①當(dāng)用鋁徒和中間合金進(jìn)行熔化時(shí)，首先裝入鋁，然后加入中間合金。

②當(dāng)用預(yù)制合金綻進(jìn)行熔煉時(shí)，首先裝入預(yù)制合金鏈，然后補(bǔ)加所需數(shù)量的鋁和中間合金。當(dāng)爐料由囚爐料和鋁統(tǒng)組成時(shí)，首先熔化爐料中多的那一部分。

④當(dāng)熔爐的容量足以同時(shí)裝入幾種爐料時(shí)，則應(yīng)首先一起裝入熔點(diǎn)相近的成份。

⑤容易燒損和低熔點(diǎn)的爐料，如鎂和鋅，應(yīng)在后加入。

⑥在連續(xù)熔化時(shí)，坩堝內(nèi)應(yīng)剩余一部分鋁液，以加速下一爐的熔化。

⑦采用覆蓋熔劑時(shí)，應(yīng)在爐料開(kāi)始熔化時(shí)就加入熔劑。

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